SKD61是一种中碳高铬碳素工具钢。

SKD61硬度：

在热处理以前SKD61约HRC15~20

(HB200~230)

热处理后硬度：内部结构HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的相对密度是7.85g每立方

TD解决后硬度：内部结构HRC40°~45°表面HV2500以上

热处理后具备很高的硬度及耐磨性能，并具备切削性能强，规格稳定好的特性，适合制做高精密寿命长冷工模貝及热固性成形注塑模具。常见于制做司筒。

哪些原材料可以替代8407模具钢材？

2M（即8407）和8407

SUPREME

ESR二种型号规格，进口归属于进口炼钢厂的一部分不锈钢板材地区代理，8407原装型号为ORVAR。8407

2M模具钢材是采用独特炼钢技术和严实质量管理后取得的高纯及其机构极为细微的热作模具钢料，它比一般传统式提练的H13模具钢材各类适用主要参数性能更好，关键特点为高低温试验均有优良的耐磨性能、优质的延展性和可塑性、平稳的机工艺性能和打磨抛光性、优质的高溫抗压强度和耐热疲惫性、优良的切削性能和微热处理形变性。国内GB8407的型号为4Cr5MoVSiV1，可以生产制造4Cr5MoVSiV1模具钢材的选矿厂家里有许多，可是能称得的上是GB规范A级压合原材料的却不可多得，业界应用比较多的是FS415和FS413，这两种原材料源于抚顺市选矿厂，因为代理商较多，因此名字有时候也各有不同，德松模具钢材为了更好地便捷顾客防止搞混，一直选用進口和国内来区别原材料的级别。抚顺市炼钢厂荣誉出品的8407各类特点基本上可以做到德国标准1.2343，美国标准国H13，日本SKD61，可是依然没法全方位替代進口8407，但是通过德松模具钢材多次检测，国内A级8407和進口8407可以同炉开展热处理，性能基本上不会改变，可是较为差的8407假如选用進口8407给予的德国版热处理标准开展热处理生产加工后，原材料特点没法做到应该有范畴。现阶段8407热作模具钢关键应用在：1.注塑模具（塑料模具与注朔机传送模提议应用硬度50-52HRC）；2.挤压模具（模仁提议应用硬度45-50HRC；模托、模座、轴套、滚轮、顶杆提议40-48HRC）；3.碳钢板冷冲（废旧钢材剪截、热剪切提议应用硬度45-52HRC）；4.模貝环套（如瓷器硬质合金刀具模提议应用硬度45-50HRC）；5.抗磨损零件（提议应用硬度50-52HRC）；6.压铸模具、锻模等；我国技术专业模具材料经销商

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德松模具材料有限责任公司QQ：3347894946微信公众平台：diesteel原材料与服务支持：1382926999524钟头服务电话：400-756-1028电子邮箱：sales@desonsteel.comDESON

Die

Steel

Company

Limited

skd61使用手册？

SKD61是一种高碳钢高铬碳素工具钢，热处理后具备很高的硬度及耐磨性能，并具备切削性能强，规格稳定好的特性，适合制做高精密寿命长冷工模貝及热固性成形注塑模具。

主要用途

日立SKD61具备较好的柔韧性与抗高溫疲惫性能能承担溫度裂变，适合在持续高温下长时间工作中具备较好的钻削性能和打磨抛光性能。

经加热炉冶炼厂并通过电渣重熔，钢制更纯粹、延展性更强，适合制作铝、锌、合金铜压挤模、压铸模具、热锻模、及热剪截刀头等小规格型号阴亮钢（去皮、冷拔）材，是制做顶杆、司筒的梦想原材料

也适合生产制造高生产量注塑模具氮化处理氮化处理可使模貝表面得到非常好的硬底化层机构，针对挤压模具提升耐磨性能、流平性性，其作用是十分明显的；

针对压铸件氮化处理可明显提升，表面流平性性有益于产品迅速出模。

压铸模具热冲铸工作中，及热作绞刀、轧刀、切槽刀、剪子、及热锻冲针等

物理学性能

SKD61硬度：

在热处理以前SKD61约HRC15~20

(HB200~230)

热处理后硬度：内部结构HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的相对密度是7.85g每立方

SKD61成分

CSiMnCrMoVSP0.32~0.420.8~1.2

≤0.50

4.50~5.501.00~1.500.8~1.20.030.03

热处理

热处理：

环节加热：500～550℃

第二阶段预热：750～800℃

吹风机制冷或髙压汽体制冷等，100～150℃入回火炉。

回火：

加热：300～350℃

回火加温：550～680℃

蒸发冷却到室内温度，回火三次。热处理溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理形变小，表面可高频淬火氮化处理，使生产下来的商品具备更强的耐磨性能。

深冷暴力

为得到高的硬度和规格可靠性，模貝在热处理后马上制氢-70至-80℃，维持3-4钟头，随后在回火解决，经深冷暴力的设备或模貝硬度比基本热处理硬度高1-3HRC。样子繁杂及规格转变很大的零件，深冷暴力有生产制造裂开的风险

氮化处理

模貝或产品工件经氮化处理后，表面产生一层具备很高硬度和一定耐蚀性的硬底化层机构。

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