SKD61是一种高碳钢高铬碳素工具钢，热处理后具备很高的硬度及耐磨性能，并具备切削性能强，规格稳定好的特性，适合制做高精密寿命长冷工模具及热固性成形塑料模具。

主要用途

日立SKD61具备较好的延展性与抗高溫疲惫特性能承担溫度裂变，适合在持续高温下长期性工作中具备较好的加工性和打磨抛光特性。

经加热炉冶炼厂并通过电渣重熔，钢制更纯粹、延展性更强，适合制作铝、锌、合金铜压挤模、压铸模具、热锻模、及热剪截刀头等小规格型号阴亮钢（去皮、冷拔）材，是制做顶杆、司筒的梦想原材料

也适合生产制造高生产量塑料模具氮化处理氮化处理可使模具表面得到有效的硬底化层机构，针对压挤模具提升耐磨性能、流平性性，其实际效果是十分明显的；

针对铝压铸模具氮化处理可明显提升，表面流平性性有益于产品迅速出模。

压铸模具热冲铸工作中，及热作绞刀、轧刀、切槽刀、剪子、及热锻冲针等

机械性能

SKD61硬度：

在热处理以前SKD61约HRC15~20

(HB200~230)

热处理后硬度：内部结构HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的相对密度是7.85g每立方

SKD61成分

CSiMnCrMoVSP0.32~0.420.8~1.2

≤0.50

4.50~5.501.00~1.500.8~1.20.030.03

热处理

热处理：

环节加热：500～550℃

第二阶段预热：750～800℃

吹风机制冷或髙压汽体制冷等，100～150℃入回火炉。

回火：

加热：300～350℃

回火加温：550～680℃

蒸发冷却到室内温度，回火三次。热处理溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理形变小，表面可高频淬火氮化处理，使生产下来的商品具备更强的耐磨性能。

深冷暴力

为得到高的硬度和规格可靠性，模具在热处理后马上制氢-70至-80℃，维持3-4钟头，随后在回火解决，经深冷暴力的设备或模具硬度比基本热处理硬度高1-3HRC。样子繁杂及规格转变很大的零件，深冷暴力有生产制造裂开的风险

氮化处理

模具或产品工件经氮化处理后，表面产生一层具备很高硬度和一定耐蚀性的硬底化层机构。

skd61是啥原材料硬度？

SKD61是一种中碳高铬碳素工具钢。

SKD61硬度：

在热处理以前SKD61约HRC15~20

(HB200~230)

热处理后硬度：内部结构HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的相对密度是7.85g每立方

TD解决后硬度：内部结构HRC40°~45°表面HV2500以上

热处理后具备很高的硬度及耐磨性能，并具备切削性能强，规格稳定好的特性，适合制做高精密寿命长冷工模具及热固性成形塑料模具。常见于制做司筒。

skd61硬度如何？

skd61硬度HRC18-22

SKD61是一种含硅、铬、钼、钒的适中铝合金热作模具钢经热处理、回火解决后获得机构细、晶体适度的奥氏体机构,通常遍布着细微的炭化物,具备较好的綜合物理性能,并且切削性能能好,比较合适生产制造规格大、样子比较复杂的模具。适用热作，铝、镁、锌、合金铜压铸模具，切槽刀，剪子及热锻姿势，塑料型模，热作绞刀，轧刀，一般热作锻模，热地脚螺栓模，热间各种各样专用工具等

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